軟膠囊機(jī)在運(yùn)行中容易出現(xiàn)的異常情況如下: 一、囊殼無法分離: 1.囊殼自身的原因,需要更換囊殼。 2.真空過小,看真空表可以看出。真空過小原因很多。真空泵自身的原因,找機(jī)修人員維修,或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離出的氣管破裂,更換氣管。真空泵過濾膜堵住,清理過濾膜。還有水流量過小等原因,更換大一點(diǎn)的水流管道。具體問題需要具體分析。在這里我只列舉出了簡單的幾處。 3.模塊與囊殼分離器間隙過大,要么調(diào)節(jié)囊殼分離器處的高度,要么是模塊,或者是模塊里的伸縮桿有問題。需要分析,才能找出解決的方法。這里在藥粉太細(xì)或藥粉太粘是較容易出問題的。 4.模塊沒對好。用調(diào)試桿調(diào)對模塊,直到自動(dòng)落位。 5.藥粉太粘將模塊堵住,應(yīng)清洗模塊。
二、膠囊頭與尾部凹進(jìn)去,有時(shí)候是囊殼自身有問題,這個(gè)我以前碰到很多,更換囊殼就解決了。再就是查看頂針處,是否需要調(diào)節(jié)頂針的高度。有時(shí)候增加囊冒的受力面積也可解決。增加囊殼的受力面積就是定做一個(gè)粗一點(diǎn)的頂針。這個(gè)是聽膠囊廠家的人說的,我們當(dāng)時(shí)沒有做過。 三、膠囊擦劈,這個(gè)是非常令人頭痛,也是經(jīng)常遇到的。需要仔細(xì)對待。出現(xiàn)此現(xiàn)象一般是下面幾個(gè)原因: 1.膠囊自身的原因,囊帽與囊體差異過大。需要更換囊殼。 2.模塊上殘留的藥粉過多。需要清洗模塊。 3.安裝模塊時(shí),上下模沒有對正,重新對正模塊。直到調(diào)試桿能自動(dòng)落位。 4.其實(shí)與藥粉顆粒大小也有關(guān)系。在與別人交談過程中,別人也都說有此原因。具體我沒有證實(shí)。如果確實(shí)有此原因,那么在做驗(yàn)證時(shí)應(yīng)加入這一項(xiàng),其顆粒大小是否能導(dǎo)致插劈現(xiàn)象,如果證實(shí)確實(shí)有此現(xiàn)象發(fā)生,那么整粒時(shí)考慮是否該更換篩網(wǎng)。 5.囊殼囊帽鎖合處,頂針是否過高。 6.解決插劈現(xiàn)象,有一種方法可以試試,縮短上模與頂板之間的距離,當(dāng)然距離太短也不行。其原理是:在還未發(fā)生插劈前,就講其鎖合住。此方法確實(shí)可行,這是我用到的較多的方法。以前有一次,發(fā)現(xiàn)插劈,怎么調(diào)都沒辦法解決。差點(diǎn)換掉新進(jìn)廠的整批囊殼,較后我用此方法,解決了插劈問題。 四、裝量差異過大,這個(gè)沒有固定的方法。重新調(diào)節(jié)充填桿。此原因基本與藥粉有直接關(guān)系。如果與藥粉有關(guān),為設(shè)備考慮,請直接拒絕灌裝并要求制粒崗位返工。 五、刮粉器與劑量盤之間距離應(yīng)在0.5毫米處,只要不觸碰到劑量盤即可。距離調(diào)高或縮短能直接影響裝量。有時(shí)候裝量偏低可以試試調(diào)高其距離。如果在較短距離處,充填桿也沒加壓時(shí),裝量偏高,請直接要求制粒崗位返工。 六、成品出口處,鎖合處,剔除廢囊處的軸承堵住,基本是因?yàn)樗幏圻M(jìn)去后出現(xiàn)的,請及時(shí)清洗軸承并上合適量的油,此幾處加黃油比上機(jī)油強(qiáng)。清洗后應(yīng)保證軸承已烘干,否則,將馬上又會(huì)被堵住。每次清場時(shí),軸承應(yīng)拆下來進(jìn)行清洗并上油。 |